Оборудование для
ювелирного производства


Галтовка

Рекомендации по подбору магнитных галтовок

      Шлифовка и полировка ювелирных изделий считается трудоёмкой и дорогостоящей операцией. На финишную обработку поверхности в ювелирной промышленности приходиться примерно 60 % стоимости продукции. На смену традиционным барабанам и виброустановкам приходят более производительные методики.

      Одним из перспективных методов финишной обработки деталей является метод магнитно-абразивного полирования (МАП). Сущность метода заключается в том, что обрабатываемой детали или наполнитель с магнитными и абразивными свойствами, помещенными в магнитное поле, сообщают принудительное движение относительно друг друга. Магнитно-абразивный наполнитель создает режущий эффект, плотность которого можно варьировать, изменяя напряженность магнитного поля. Силами магнитного поля зерна наполнителя прижимаются к поверхности детали, оказывая давление на деталь в каждой точке ее поверхности, что приводит к съему металла и сглаживанию микронеровностей. Обработка производится при наличии жидкой среды, который в данном процессе выступает как носитель поверхностно-активных веществ, а не как средство охлаждения детали.

       Магнитно-абразивным полированием можно обрабатывать детали любой геометрической формы и габаритных размеров из магнитных и немагнитных материалов. 

  В настоящее время для обработки изделий в ювелирном производстве широкое применение нашли магнитные галтовки. Принципиальное устройство которой показано на рис 1. Принцип действия  основан на движении наполнителя, в виде иголок, за счёт магнитного поля. Магнитное поле создаётся за счёт перемещающихся постоянных магнитов. Иголки перемещаются с определённым ускорением, осуществляя взаимодействие с помещенными в ёмкость ювелирными изделиями, при этом последние подвергаются многочисленным микроударам со стороны наполнителя. За счёт  взаимодействия происходит обработка поверхности изделий во всех труднодоступных местах, а также частичное упрочнение поверхности изделий, что облегчает их дальнейшую шлифовку и полировку.

При воздействии магнитного поля в рабочем зазоре магнитный наполнитель ориентируются своей большей осью вдоль магнитных силовых линий, уплотняются и прижимаются острыми гранями  к обрабатываемой поверхности. В результате этого обработка поверхности детали производится острыми кромками, т. е. имеет место процесс ориентированного абразивного резания.

На рынке оборудования представлены многочисленные конструкции магнитных галтовок, в основном производства Турции и Китая.

По своей конструкции они представляют диск с расположенными по его периметру постоянными магнитами кольцеобразной формы. Диск приводится в движении электродвигателем, при этом магнитное поле созданное магнитами движется с окружной скоростью, соответствующей частоте оборотов электродвигателя, заставляя, перемещаться игольчатый наполнитель 

         Данная схема имеет ряд недостатков. Во первых окружная скорость наполнителя не одинакова по всей поверхности диска. Чем ближе к центру вращения, тем она ниже, а в непосредственной близости от оси вращения образуется мёртвая зона, попав в которую изделия практически остаются без взаимодействия с иглами, т.к. последние стремятся переместиться к периферии ёмкости за счёт центробежной силы. Это хорошо заметно при обработке более тяжёловесных изделий (персни, браслеты и т.д.), которые практически не перемещаются под действием движущегося наполнителя. Во вторых если мы рассмотрим расположение магнитного поля в магните кольцеобразной формы (рис. 3). При расположении кольцеобразных магнитов плоскостью на диске галтовки их полюса располагаются вверх и вниз относительно наполнителя и изделий.

       При таком расположении сила магнита направлена вверх, а межу самими магнитами взаимодействие минимально. Это снижает эффективность работы, т.к. наполнитель не получает дополнительного ускорения за счёт магнитного поля самого магнита и не меняет своего направления движения попадая в зоны действия разно разряженных полюсов.

       Ч.П. «ВТК» предлагает конструкцию магнитных галтовок с принципиально иной формой и  расположением магнитов. Нами используются магниты прямоугольной формы расположенные на диске друг против друга одноимёнными полюсами (Рис 4 и Рис 5).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                        

                                          Рис 4                                                                                        Рис 5

           При этом поле магнитов перекрывает всю поверхность диска ,а направление его совпадает с направлением перемещения наполнителя и обрабатываемых изделий. За счет этого эффективность данной конструкции возрастает на порядок , мертвые зоны залегания отсутствуют, скорость наполнителя и  обрабатываемых изделий совпадают с направлением магнитного поля. Интенсивное воздействие магнитных полей на оси вращения диска стремится вытолкнуть наполнитель в более активные зоны. Данная конструкция гатовок позволяет использовать ёмкости различной формы и размеров, в зависимости от вида и  кол-ва обрабатываемых изделий.

        По своей природе постоянные магниты отличаются магнитными свойствами материала и  способом производства.

Существует большое разнообразие магнитов по постоянству свойств( Рис 6), используемым магнитным материалам, технологиям производства. Наиболее распространенные – ферриты  и редкоземельные магниты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 6

        Ферриты (или керамика, керамические магниты, ceramic) – самые популярные постоянные магниты, существующие в настоящее время. Они производятся из комбинации феррита бария или стронция и оксида железа и демонстрируют высокую коэрцитивную силу, что говорит о хорошей сопротивляемости к размагничиванию. Ферриты обладают наименьшей стоимостью, что обеспечивает им успех в тех магнитных приложениях, где не требуется выдающихся результатов по величине магнитного поля. Ферриты имеют очень хорошую коррозионную стойкость и устойчиво работают в диапазоне температур от -40 до +250 градусов Цельсия. Диапазон максимальной энергии – от 1,1 до 4,5 МГЭ.

 – это магниты, произведенные с добавлением элементов лантаноидной группы. Двумя элементами этой группы, наиболее часто используемыми при производстве постоянных магнитов, являются неодим (Nd) и самарий (Sm). Существует большое количество смесей и сплавов с использованием этих элементов, но наиболее часто используются сплавы неодим-железо-бор (Nd-Fe-B) и самарий-кобальт (SmCo). В настоящее время постоянные магниты Nd-Fe-B являются наиболее коммерчески выгодными в производстве. При этом магниты Nd-Fe-B выпускаются с большим количеством градаций, чтобы охватить широкий диапазон свойств и областей применения.

       В нашем оборудовании используются более дорогие неодимовые магниты( Nd-Fe-B.) обладают высокими магнитными свойствами

       Неодимовые магниты, третье поколение редкоземельных магнитов, имеют наиболее высокие значения остаточной магнитной индукции, коэрцитивной силы, максимальной энергии и соотношения производительность/цена Диапазон максимальной энергии – от 1 до 48 МГЭ.

В качестве наполнителя  в галтовках для обработке ювелирных изделий применяются тела виде иголок с закруглёнными либо скошенными краями. Изготовлены из технической нержавеющей стали, марок 12Х13,40Х13, обладающей магнитными свойствами. Размеры их могут быть различны от Ф 0,2 мм до Ф2 мм.

        Для обеспечения нормального взаимодействия поверхности наполнителя с поверхностью обрабатываемых изделий последний надо содержать в чистом состоянии. Налипший  на иглы жир, микрочастицы износа изделий и наполнителя  снижают эффективность взаимного трения и следовательно процесса обработки. Изделия перед загрузкой следует мыть и при необходимости производить обезжиривание.

При загрязнении наполнитель следует промывать моющими средствами с добавлением лимонной кислоты.

       Совместно с наполнителем применяют различные шампуни, в состав которых входят поверхностно активные вещества. При работе пена образованная ими выводит грязь и продукты износа из зоны контакта.

В корзине ещё нет товаров

Каталог продукции